سوڈیم گلوکوونیٹ ڈٹرجنٹ
یوآنجن بائیوٹیکنالوجی: آپ کا قابل اعتماد ٹیکسٹائل ڈائینگ سوڈیم گلوکوونیٹ بنانے والا
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. خوراک اور صنعتی گریڈ کیمیکلز کے خام مال کا پیشہ ور سپلائر ہے۔ ہماری کمپنی چین کے صوبہ شانڈونگ میں واقع ہے اور 10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ 200 سے زیادہ شراکت داروں پر مشتمل ہے۔ ہماری اہم مصنوعات میں سوڈیم گلوکوونیٹ، زانتھن گم، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، سائٹرک ایسڈ وغیرہ شامل ہیں۔ اب، ہماری کمپنی ایک صوبائی AAA کریڈٹ اور ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز کے طور پر تصدیق شدہ ہے، جو مصنوعات کو جنوب مشرقی ایشیا کے 50 سے زیادہ ممالک اور خطوں میں فروخت کر رہی ہے، یورپ، مشرق وسطیٰ کے ممالک اور افریقہ۔
اچھی طرح سے لیس
ہمارے پاس ایک پروڈکشن ورکشاپ ہے جس کا رقبہ 5،000 مربع میٹر سے زیادہ ہے، جس میں ٹیسٹنگ آلات کے مکمل سیٹ، ایک مائکروبیل کلچر لیبارٹری، اور ملین لیول ICP ٹریس ایلیمنٹ ٹیسٹنگ کا سامان ہے، جس کی سالانہ آؤٹ پٹ ویلیو ہے۔ 10 بلین یوآن تک۔
امیر مصنوعات کی حد
ہمارے پاس کیمیائی خام مال کی ایک وسیع رینج ہے، جس میں سوڈیم گلوکوونیٹ، زانتھن گم، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، سوڈیم سائٹریٹ وغیرہ شامل ہیں، اور صارفین کی ضروریات کے مطابق مختلف گریڈ ورژن فراہم کرتے ہیں، جیسے فوڈ گریڈ اور انڈسٹریل گریڈ۔
کوالٹی اشورینس
ہمارا پروڈکشن سسٹم ISO9001 معیارات کی تعمیل کرتا ہے، اور تمام پروڈکٹس سبز، خالص اجزاء سے بنی ہیں اور ISO22000، کوشر، حلال، HACCP، API اور دیگر سرٹیفیکیشن پاس کر چکے ہیں۔
حسب ضرورت خدمات
سیلز کمپنیوں اور تقسیم کاروں کا ہمارا عالمی نیٹ ورک 50 سے زائد ممالک پر محیط ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صارفین کے پاس ہمیشہ ایک نمائندہ موجود ہو۔ ہم اپنے صارفین کی ضروریات کو واضح طور پر سمجھنے اور دنیا بھر میں تیز رفتار اور حسب ضرورت حل فراہم کرنے کے قابل ہیں، بشمول OEM آرڈرز۔
سوڈیم گلوکوونیٹ پانی میں گھلنشیل نمک ہے جو کنکریٹ کے لیے پانی کو کم کرنے والے اور ریٹارڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ اکثر تعمیراتی اور تیل اور گیس کے کنویں کے سیمنٹنگ سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ابتدائی اور حتمی ترتیب کے وقت میں تاخیر کر سکتا ہے، جبکہ کنکریٹ کے کام کے وقت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ استعمال شدہ رقم عام طور پر 0.15% یا اس سے کم ہوتی ہے۔
پانی کم کرنے والا سوڈیم گلوکوونیٹ
سوڈیم گلوکوونیٹ پانی کو کم کرنے والا اور ریٹارڈر ہے جو کنکریٹ کی کارکردگی اور کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ اسے پلاسٹائزر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے اور کنکریٹ، جپسم، مارٹر اور سیمنٹ کے لیے ریٹارڈر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ ایک ٹھوس مرکب ہے جسے کنکریٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی کارگردگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ کنکریٹ کی طاقت کو متاثر کیے بغیر اس کے سیٹنگ ٹائم میں تاخیر کرنے کے لیے اسے ریٹارڈر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ ایک سفید، دانے دار پاؤڈر ہے جو تعمیر میں کنکریٹ کے مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ میں سوڈیم گلوکوونیٹ کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے سیمنٹ کے شروع ہونے اور ٹھیک ہونے کے وقت کو طول دیا جا سکتا ہے، یعنی کنکریٹ کی مضبوطی کو متاثر کیے بغیر کنکریٹ کے ابتدائی اور آخری سیٹنگ کے وقت میں تاخیر ہو سکتی ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ پانی میں گھلنشیل نمک اور کنکریٹ کا مرکب ہے جو کنکریٹ کے کام کرنے کی صلاحیت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسے گلوکونک ایسڈ کا سوڈیم نمک بھی کہا جاتا ہے۔ سوڈیم گلوکوونیٹ سیمنٹ میں کیلشیم آئنوں کے ساتھ چیلیٹ کرکے کام کرتا ہے، جو کیمیکل ری ایکشن کی رفتار کو کم کرتا ہے جس کی وجہ سے کنکریٹ سیٹ ہوجاتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ کو کنکریٹ ایڈمکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کئی فوائد پیش کرتا ہے جن میں بہتر کام کرنے کی اہلیت، ترتیب کے اوقات کو کم کرنا، پانی کو کم کرنا، جمنے سے پگھلنے کی بہتر مزاحمت شامل ہے۔
صنعتی گریڈ سوڈیم گلوکوونیٹ ایک انتہائی ورسٹائل اور موثر کیمیائی مرکب ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کو عام طور پر کنکریٹ کے مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کنکریٹ کی پائیداری اور مضبوطی کو بڑھاتے ہوئے مہنگی اور وقت طلب دستی مشقت کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔
تعمیراتی کیمیائی سوڈیم گلوکوونیٹ
سوڈیم گلوکوونیٹ ایک ورسٹائل کیمیکل ہے جو تعمیراتی صنعت میں ایک اہم جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔ کنکریٹ کے مرکب کے طور پر، یہ کنکریٹ کی مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کو بڑھاتا ہے۔
پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ سوڈیم گلوکوونیٹ
سوڈیم گلوکوونیٹ ایک نامیاتی مرکب ہے جو چیلیٹنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ کیلشیم اور میگنیشیم جیسے دھاتی آئنوں سے منسلک ہو سکتا ہے۔ یہ خاصیت اسے کنکریٹ میں کارآمد بناتی ہے کیونکہ یہ سیمنٹ کے ذرات کو ایک ساتھ جمع ہونے سے روکنے میں مدد کر سکتی ہے، جس سے مواد کے بہتر پھیلاؤ اور ایک مضبوط حتمی مصنوعہ ہو سکتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ ایک مرکب ہے جو ٹیکسٹائل رنگنے، پرنٹنگ اور دھاتی سطح کے پانی کے علاج میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ گلوکونک ایسڈ کا سوڈیم نمک ہے، جس کا E نمبر E576 ہے۔ سوڈیم گلوکوونیٹ کو تعمیراتی اور عمارت کی صنعت میں پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ اور ریٹارڈر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیکسٹائل ڈائینگ اور پرنٹنگ میں، سوڈیم گلوکوونیٹ کو چیلیٹنگ ایجنٹ کے طور پر رنگ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیکسٹائل پر گندگی کو صاف کرنے، سطح کے تیل کو ہٹانے، اور پٹی ایجنٹوں کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. دو مراحل میں، جو کہ فکسیشن اور فکسیشن ہیں، رد عمل والے رنگوں کو کپاس میں شامل کیا جاتا ہے، اس سے تھکن حاصل کی جاتی ہے تاکہ کپاس کی منفی صلاحیت کو حل کیا جا سکے اور ڈائی اپٹیک میں اضافہ ہو سکے۔
ٹیکسٹائل ڈائینگ سوڈیم گلوکوونیٹ کی خصوصیات
یہ سٹیل کی سطح کی صفائی کرنے والے ایجنٹ، شیشے کی بوتل صاف کرنے والے ایجنٹ، اور سیمنٹ، الیکٹروپلاٹنگ اور ایلومینا رنگنے کی صنعتوں میں چیلیٹنگ ایجنٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
ان سوڈیم گلوکونیٹس میں 98% سے زیادہ کی پاکیزگی ہوتی ہے اور اس میں نمی کا مواد 0.5% سے کم ہوتا ہے اور 0.5% کے اندر نجاست کو یقینی بنایا جاتا ہے تاکہ کپڑے کے رنگ کو مضبوط کرنے کے لیے سیٹنگ کے وقت میں تاخیر ہو سکے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ کے ہر بیچ کو بین الاقوامی معیار کی تعمیل کرنے کے لیے اچھی طرح سے جانچا اور تصدیق شدہ ہے، اور اسے مختلف خصوصیات کی یکساں پیکیجنگ میں فراہم کیا جاتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ پانی میں انتہائی گھلنشیل ہے اور اسے مختلف صنعتوں میں مختلف حلوں اور فارمولیشنز میں آسانی سے تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ چیلیٹنگ ایجنٹ کے طور پر، یہ دھاتی آئنوں کے ساتھ مستحکم کمپلیکس بناتا ہے تاکہ اعلی استحکام فراہم کیا جا سکے اور آکسیکرن سے بچایا جا سکے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ ٹیکسٹائل رنگنے سے کیسے فائدہ اٹھاتا ہے۔
سوڈیم گلوکوونیٹ گلوکونک ایسڈ کا سوڈیم نمک ہے، جو گلوکوز کے ابال سے تیار ہوتا ہے۔ یہ سفید سے ٹین تک، دانے دار سے باریک، کرسٹل پاؤڈر ہے، پانی میں بہت گھلنشیل ہے۔
رد عمل سے رنگنے میں، نمک سیلولوسک سبسٹریٹ سے رنگین کی وابستگی کو بڑھاتا ہے۔
- نمک رد عمل والے رنگنے والی چیزوں کی تھکن کی شرح کو بڑھاتا ہے۔
- چونکہ رد عمل والے رنگنے والی چیزوں کا تعلق کم ہوتا ہے، اس لیے زیادہ غیر نامیاتی نمک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ری ایکٹیو ڈائیسٹف کا استعمال کرتے وقت جذب کو تیز کیا جا سکے۔
- اگرچہ استعمال شدہ غیر نامیاتی نمک کی مقدار استعمال شدہ ڈائیسٹف کی شکل کے مطابق مختلف ہوتی ہے، لیکن غیر نامیاتی نمک کی مقدار کو حال ہی میں تیار کردہ ہائی فکسیشن ڈائیسٹف کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔
گلوبر کا نمک اور سوڈیم گلوکونیٹ دونوں ہی افادیت اور اخراجات کی وجہ سے رنگنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ دونوں بنیادی طور پر غیر نامیاتی نمکیات کی حیثیت کے لحاظ سے ایک جیسے ہیں کیونکہ دونوں میں سوڈیم کیشن فعال ہے۔
رد عمل والے رنگ پانی میں حل پذیری والے رنگ ہیں۔ غیر جانبدار پی ایچ پر گلوبر کے نمک کی موجودگی میں، یہ پانی میں گھلنشیل رنگ سیلولوسک فائبر پر ختم ہو جاتے ہیں۔ الکلائن حالات میں، فکسیشن کی جاتی ہے جس میں فائبر ری ایکٹیو سائٹس اور سیلولوزک مواد کے درمیان ہم آہنگی بانڈ بنتا ہے۔
فکسیشن مرحلے کے دوران الکلی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ ڈائیسٹف اور فائبر کے درمیان ایک اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے۔ کلیدی نکتہ الکلی کی شکل یا مقدار نہیں ہے، بلکہ غسل کا پی ایچ ہے۔ مختلف الکلیس، یعنی سوڈا ایش، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم فاسفیٹ، فکسیشن کے مقاصد کے لیے رد عمل سے رنگنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
چونکہ یہ الکلی ٹریٹمنٹ پلانٹ پر فضلے کے لیے بوجھ ڈالتی ہے، لہٰذا رنگنے کے دوران واضح طور پر لگائے جانے والے الکلائن ایجنٹ غسل کے پی ایچ کو تبدیل کرنے اور لیول ڈائینگ حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹی ڈی ایس کو کم کرنے سے، ایفلوئنٹ ٹریٹمنٹ پلانٹ پر بوجھ کم ہو جاتا ہے۔
نمک کا اثر محلول میں نمک کے تناسب کے مطابق مختلف ہو سکتا ہے۔ کپاس کو رنگنے کے عمل پر نمک کا اثر بہت اہم ہے۔ شے کا صحیح اور مطلوبہ سایہ نمک کے بغیر حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ خضاب لگانے میں نمک کی قیمت اس لیے بے شمار ہے۔
ٹیکسٹائل کے علاج کے عمل کے اہم مراحل
رنگنے کے اس عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، جن میں سنگنگ، ڈی سائزنگ، سورسنگ، بلیچنگ، مرسرائزنگ اور ڈائینگ شامل ہیں۔ ان اقدامات میں سے ہر ایک ٹیکسٹائل مصنوعات کے مجموعی معیار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
- گانا اور ڈیزائن کرنا
وہ بالترتیب علاج کے پہلے دو مراحل ہیں۔ سنگنگ کپڑے کی سطح سے ڈھیلے، بالوں والے، اور پیش کرنے والے ریشوں کو ہٹانے کے لیے کی جاتی ہے۔ یہ ریشے اکثر قدرتی ریشوں، جیسے روئی اور اون میں موجود ہوتے ہیں۔ وہ تانے بانے کو ناہموار بنا سکتے ہیں اور حتمی مصنوعات کے معیار کو کم کر سکتے ہیں۔ ریشہ کے اوپر چپچپا مواد کو دور کرنے کے لیے ڈیزائزنگ کی جاتی ہے۔ یہ مواد اکثر نشاستہ یا سائز سازی کے ایجنٹوں کی شکل میں موجود ہوتے ہیں جو بنائی کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ عمل تانے بانے کو نرم، زیادہ لچکدار اور کام کرنے میں آسان بناتا ہے۔
- سورسنگ
یہ ٹیکسٹائل کے مواد پر موجود نجاست کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ خام مال میں موجود نجاست کو ختم کرنے کے لیے سورسنگ کی جاتی ہے۔ ان نجاستوں میں دھول، مٹی، تیل، یا کوئی اور غیر ملکی ذرات شامل ہو سکتے ہیں جو کپڑے پر رنگنے کے طریقے موجود ہو سکتے ہیں۔ سوسنگ کپڑے کو گرم پانی اور صابن میں دھو کر یا کیمیکل کی مدد سے کی جاتی ہے۔
- بلیچنگ
اس مرحلے میں، خام مال کا قدرتی رنگ کم ہو جاتا ہے۔ یہ مرحلہ کپڑے کو رنگنے کے لیے تیار کرنے یا رنگ کے مخصوص شیڈ کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بلیچنگ کیمیکلز کی مدد سے یا سورج کی روشنی سے کی جاتی ہے۔ یہ عمل تانے بانے کو سفید اور چمکدار بناتا ہے، جس سے اسے رنگنے میں آسانی ہوتی ہے اور اسے زیادہ دلکش شکل ملتی ہے۔
- مرسرائزنگ
یہ ایک اضافی قدم ہے اور یہ مواد کی طاقت اور چمک کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ عمل تناؤ کے تحت سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ کپڑے کا علاج کرکے کیا جاتا ہے۔ اس عمل سے فائبر پھول جاتا ہے اور اسے مضبوط اور زیادہ چمکدار بناتا ہے۔ یہ تانے بانے کے رنگنے کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے رنگنے میں آسانی ہوتی ہے اور اسے زیادہ متحرک رنگ ملتا ہے۔
- خضاب لگانا
یہاں مواد کو دوسرے رنگ میں رنگا جاتا ہے۔ یہ پری ٹریٹمنٹ ٹیکسٹائل کا آخری عمل ہے جو اس کپڑے کی بہتر شکل کو دیکھتا ہے جسے تیار کرنا ہوتا ہے۔ مطلوبہ نتائج پر منحصر ہے، قدرتی یا مصنوعی رنگوں سے رنگائی جا سکتی ہے۔ جب آپ کسی کپڑے کو پینٹ کرتے ہیں، تو آپ اس کی سطح کو کوٹنگ کر رہے ہوتے ہیں لیکن جب آپ رنگ کرتے ہیں، تو آپ اس کی کرسٹل ساخت کو تبدیل کر رہے ہوتے ہیں۔ رنگوں میں رنگے ہوئے کپڑے بہت سے پہننے اور دھونے کے بعد رہتے ہیں۔
سوڈیم گلوکوونیٹ کے ساتھ ٹیکسٹائل میٹریل پریٹریٹنگ کا عمل
قدرتی ٹیکسٹائل فائبر مواد، خاص طور پر سیلولوزک فائبر مواد (خاص طور پر کپاس، بلکہ اون اور ریشم بھی) کو فلیمینٹس، یارن اور دھاگے بنانے کے لیے پروسیس کیا جا سکتا ہے جو کپڑے اور بنا ہوا سامان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس عمل کو عام طور پر پہلے سے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر سیلولوز فائبر مواد کو اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، بلیچ کیا جا سکتا ہے، کاسٹفائز کیا جا سکتا ہے یا مرسرائز کیا جا سکتا ہے، اس طرح کہ ناپسندیدہ دھاتیں جیسے تانبے اور لوہے کے آئنوں یا نمکیات اور/یا ہائیڈرو آکسائیڈز، جیسے میگنیشیم یا کیلشیم کو ہٹا دیا جائے۔ رنگین اور چپچپا مادوں کو بھی اس طرح ہٹایا جا سکتا ہے۔ سیلولوز سے وابستہ قدرتی رنگ کو بلیچنگ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ)۔ کاسٹفائزیشن اور مرسرائزیشن الکلی میٹل سلوشنز اور اختیاری طور پر الکلی میٹل سلیکیٹس کا استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے۔
خاص طور پر سیلولوزک ٹیکسٹائل مواد سے ناپسندیدہ مادوں کے اخراج کو بہتر بنانے کے لیے پہلے سے علاج کا عمل ہے۔
- ٹیکسٹائل کے مواد کا علاج ایک آبی محلول پر مشتمل ہے۔
- سائٹرک ایسڈ (یا الکلی میٹل سائٹریٹ)
- گلوکونک ایسڈ کا ایک الکلی دھات یا امونیم نمک، اور اختیاری طور پر
- ایک معدنی تیزاب (ترجیحی طور پر معمولی مقدار میں)۔
- مزید آبی حل:
- سائٹرک ایسڈ (یا الکلی میٹل سائٹریٹ)
- گلوکونک ایسڈ کا ایک الکلی دھات یا امونیم نمک، اور
- اختیاری طور پر ایک معدنی تیزاب (ترجیحی طور پر معمولی مقدار میں)۔
مثال 1
ایک غیر علاج شدہ سوتی کپڑے کو کمرے کے درجہ حرارت پر پیڈ کیا جاتا ہے جس میں شراب فی لیٹر شراب، 2 جی تجارتی طور پر دستیاب گیلا کرنے والا ایجنٹ (منتشر کرنے والا ایجنٹ) اور 20 جی مرکب (جس کے بعد اس کی تعریف A کے طور پر کی جاتی ہے) پر مشتمل ہوتی ہے۔
- 25٪ سائٹرک ایسڈ،
- 25٪ سوڈیم گلوکوونیٹ اور
- 5% ہائیڈروکلورک ایسڈ (30% محلول)، اور
- 45% پانی۔
یہ مرکب 2.8 کے پی ایچ پر ہے۔
حمل اس وقت تک ہوتا ہے جب تک کہ شراب کے استعمال سے کپڑے کا وزن 90 فیصد بڑھ نہ جائے۔ تانے بانے کو چار گھنٹے تک کھڑا رہنے دیا جاتا ہے اور پھر اسے اچھی طرح دھویا جاتا ہے۔ اس طریقہ سے، ٹیکسٹائل کے مواد کو معدنیات سے پاک کیا جاتا ہے اور اختیاری طور پر خشک ہونے کے بعد مزید علاج کے لیے تیار ہوتا ہے۔
مثال 2
انزائمی طور پر ڈیسائز کرنے کے لیے (اور انزائم کو مستحکم کرنے کے لیے)، علاج نہ کیے جانے والے سوتی کپڑے کو پیڈ بیچ کے عمل میں رنگ دیا جاتا ہے، جس میں ایک پانی والی شراب ہوتی ہے، فی لیٹر شراب، 5 ملی لیٹر تجارتی طور پر دستیاب ڈیزائزنگ ایجنٹ کی بنیاد پر اور 1 ملی لیٹر مرکب۔ پر مشتمل ہے
- 25٪ سائٹرک ایسڈ،
- 25٪ سوڈیم گلوکوونیٹ اور
- 5% ہائیڈروکلورک ایسڈ (30% محلول)، اور
- 45٪ پانی؛
جس کا pH سوڈا کے اضافے سے 6 تک بڑھ جاتا ہے۔ تانے بانے کو 10 گھنٹے کھڑے رہنے کی اجازت ہے۔ اس کے بعد دھونے اور خشک کرنے کا عمل روایتی طور پر کیا جاتا ہے اور ایک مکمل طور پر تیار کردہ مواد کے نتائج ہوتے ہیں۔ جینز کے تانے بانے کو صاف کرنے کے لیے اسی طرح کھرچایا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک پانی والی شراب جس میں فی لیٹر شراب، 10 ملی لیٹر مذکورہ ڈیزائزنگ ایجنٹ اور 2 ملی لیٹر مرکب 2، pH کو 6 کے بجائے سوڈا کے ساتھ 5.5 پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ منٹ 60 ڈگری پر
مثال 3
علاج نہ کیے جانے والے ریشم کو انزیمیٹک طور پر ایک پانی والی شراب (سامان سے شراب کے تناسب میں 1:3) سے صاف کیا جاتا ہے جس میں فی لیٹر شراب، پروٹیز پر مبنی تجارتی طور پر دستیاب ڈیزائزنگ ایجنٹ کا 2 ملی لیٹر اور مرکب اے (مثال 1 میں بیان کیا گیا ہے) جو سوڈا کے اضافے سے پی ایچ 8.5 پر لایا گیا ہے۔ تانے بانے کو ٹمبلر میں 60 ڈگری پر 25 منٹ تک ٹریٹ کیا جاتا ہے اور پھر اسے دھو کر خشک کیا جاتا ہے۔
مثال 4
پیچیدہ Fe3+ آئنوں کے لیے، ایک غیر علاج شدہ تانے بانے کو ابالتے وقت ایک پانی والی شراب کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جس میں فی لیٹر شراب، 5 ملی لیٹر تجارتی طور پر دستیاب، الکلی سے مستحکم، کمزور فومنگ اینون ایکٹیو ٹینسائیڈ، 2 ملی لیٹر مرکب a (مثال 1 میں بیان کیا گیا ہے) اور 50 گرام کاسٹک سوڈا ٹھوس شکل میں۔ تانے بانے کو اس وقت تک رنگین کیا جاتا ہے جب تک کہ شراب کے استعمال سے کپڑے کا وزن 100 فیصد بڑھ نہ جائے۔ اس کے بعد تانے بانے کا علاج پیڈ سٹیم کے عمل کے مطابق 102 ڈگری پر 10 منٹ تک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سبسٹریٹ کو دھویا جاتا ہے، کلی کیا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے۔
مثال 5
علاج نہ کیے جانے والے سوتی کپڑے کو پانی والی شراب سے رنگ دیا جاتا ہے جس میں فی لیٹر، 5 ملی لیٹر اینیونیکل ایکٹو گیلا کرنے والا ایجنٹ، سینڈوکلین پی سی مائع، 10 ملی لیٹر دستیاب نامیاتی سٹیبلائزر ہوتا ہے۔ امپریگنیشن اس وقت تک ہوتی ہے جب تک کہ 102 ڈگری پر 30 منٹ تک پیڈ سٹیم کے عمل کے مطابق شراب لینے سے کپڑے کا وزن 100 فیصد بڑھ جائے۔ اس کے بعد تانے بانے کو دھویا جاتا ہے، کلی کیا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں کپڑے بالکل بلیچ ہے.
واشنگ مشین میں فی لیٹر واشنگ شراب، 5 ملی لیٹر کمپوزیشن اے (مثال 1 میں بیان کیا گیا ہے) ڈال کر، 60 ڈگری پر 30 سیکنڈ تک دھو کر، اس کے بعد کلی اور خشک کر کے دھونے کے مرحلے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مثال 6
علاج نہ کیے جانے والے سوتی کپڑے کو 1:15 کے اشیا سے شراب کے تناسب پر پانی والی شراب کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جس میں 5 ملی لیٹر / لیٹر مرکب بی شامل ہوتا ہے۔
- 15٪ سائٹرک ایسڈ (یا الکلی میٹل سائٹریٹ)
- 15٪ سوڈیم گلوکوونیٹ، اور
- 3.2% ہائیڈروکلورک ایسڈ؛ اور
- 66.8% پانی؛
اور 2 ملی لیٹر گیلا کرنے والا مائع اور 5 جی/ لیٹر ہائیڈرو سلفائٹ بلیچنگ ایجنٹ 60 ڈگری سینٹی گریڈ پر۔ اسے پھر دھویا جاتا ہے، ایک بار گرم، ایک بار گرم اور ایک بار ٹھنڈا۔
یہ طریقہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے استعمال سے گریز کرتے ہوئے بلیچ کرنے کے قابل بناتا ہے اور اسی طرح زیادہ ماحول دوست ہے (یعنی کلورین کے استعمال سے گریز کرتا ہے)۔
سرٹیفکیٹ فوٹو
فیکٹری تصویر
Textile Dyeing Sodium Gluconate کے اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سوڈیم گلوکوونیٹ ڈٹرجنٹ، چین سوڈیم گلوکوونیٹ ڈٹرجنٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے